29 czerwca, 2021

Cięcie laserowe

Cięcie laserowe – o tym musisz wiedzieć

Co nieco o cięciu laserem

Obecnie najbardziej popularną metodą cięcia i obróbki przeróżnych materiałów jest cięcie laserowe (https://ciecielaser.pl/wycinanie-laserowe-rur-i-profili/). W przypadku cięcia poszczególnych materiałów zastosować możemy kilka technik, na przykład cięcie gazem, strumieniem wody czy też proces mechaniczny. Laserowe cięcie jest chętnie wybierane.

Cięcie laserowe jest obróbką materiałów przy wykorzystaniu wiązki laserowego promieniowania. Podczas oddziaływania wiązki na materiał jest emitowana spora ilość energii, która jest skupiona na niewielkim obszarze, a to się przekłada na samą precyzję działań. Jest to metoda dzielenia termicznego materiałów, która następować może z wykorzystaniem jednej z trzech zjawisk podstawowych. O czym mowa? Mowa o wypalaniu, topieniu czy też sublimacji. Dobór odpowiedniej specyfiki cięcia między innymi zależy od rodzaju materiału, który jest poddawany laserowej obróbce.

Jakie są rodzaje cięcia laserowego?

Gdy uwzględniamy rodzaj materiału, który poddajemy obróbce, wyróżnia się kilka sposobów laserowego cięcia. Zależnie od właściwości oraz parametrów wskazać możemy na trzy odmiany główne cięcia. Mowa tutaj o cięciu z odparowaniem materiału, cięciu ze stapianiem oraz wydmuchiwaniem materiału czy też cięcie ze spalaniem materiału.

Te powyżej wymienione trzy metody pod technologicznym względem różnią się typem od siebie oraz także sposobem użycia roboczego gazu. Gaz, jak i także zogniskowana wiązka lasera są czynnikami, które decydują o przebiegu, jak i także o efektach cięcia.

A jakie są zalety najważniejsze cięcia laserowego? Na pewno jest to minimalne szczeliny cięcia porównując z innymi technologiami. Do tego dochodzi oszczędność materiału, który jest poddawany obróbce. Nie możemy zapomnieć o dużej prędkości cięcia przy zachowaniu jednoczesnym wysokiej precyzji działań, gładkiej oraz czystej powierzchni cięcia, wysokiej jakości ciętych krawędzi, jak i także wspomnijmy, że nie dochodzi do zużywania narzędzi. Mamy tutaj bowiem do czynienia z procesem bezdotykowym.

Kolejne zalety to: możliwość uzyskania różnych kształtów, możliwość obróbki laserowej każdego praktycznie materiału, niski koszt jednostkowy (metoda doskonała w przypadku prototypowej produkcji) oraz także łatwość integracji z innymi produkcyjnymi systemami oraz pełnej automatyzacji.

Jak widać na powyższym zalet tego rozwiązania jest naprawdę sporo. Cieszy nas to, ponieważ wszystko wskazuje na to, że natrafiliśmy na najlepszą metodę, która na pewno się sprawdzi.